คำแนะนำขั้นสูงสุดในการตัดตัวควบคุมแรงดัน: ฟังก์ชัน ประเภท และคำแนะนำในการซื้อ

เครื่องปรับแรงดันในการตัดคืออะไรและทำงานอย่างไร

เครื่องปรับแรงดันในการตัดเชื่อมต่อกับถังแก๊สและลดแรงดันของถังที่เก็บไว้จนได้แรงดันการทำงานที่มั่นคงซึ่งส่งไปยังหัวตัดหรือระบบพลาสมา การตัดด้วยเชื้อเพลิงออกซีต้องใช้ออกซิเจนที่มีความบริสุทธิ์สูงอย่างต่อเนื่องรวมกับก๊าซเชื้อเพลิงที่อุ่นไว้เพื่อละลายและเป่าโลหะออกไปตามเส้นตัด การตัดด้วยพลาสมาจะใช้ก๊าซควบคุมแทน (มักเป็นอากาศอัด ไนโตรเจน หรือออกซิเจน) เพื่อสร้างอาร์คพลาสมาที่แตกตัวเป็นไอออนซึ่งจะแยกวัสดุออก

ภายใน อุปกรณ์ควบคุมใช้กลไกไดอะแฟรมและสปริงที่เหมือนกันในหลักการกับอุปกรณ์ควบคุมแก๊สอื่นๆ: ขณะที่ผู้ปฏิบัติงานหมุนสกรูปรับ ความตึงของสปริงกับไดอะแฟรมจะเปิดหรือปิดวาล์วภายใน เพื่อควบคุมปริมาณก๊าซที่ไหลผ่านไปยังด้านแรงดันต่ำ ตัวควบคุมการตัดที่ทำงานอย่างถูกต้องควรรักษาแรงดันการส่งให้อยู่ภายในประมาณ 1-3 PSI ของจุดที่ตั้งไว้ แม้ว่าความต้องการคบเพลิงจะผันผวนในระหว่างการเจาะและตัด

ประเภทของเครื่องควบคุมแรงดันการตัด

ตัวควบคุมการตัดแบ่งประเภทตามกระบวนการตัดที่รองรับและตามการออกแบบลดแรงดันภายใน

ตัวควบคุมการตัดออกซิเจน-เชื้อเพลิง

สิ่งเหล่านี้มาในคู่ที่ตรงกัน: ตัวควบคุมออกซิเจนและตัวควบคุมก๊าซเชื้อเพลิง (อะเซทิลีน โพรเพน หรือก๊าซธรรมชาติ) ไม่สามารถใช้แทนกันได้ เนื่องจากข้อต่อก๊าซเชื้อเพลิงใช้เกลียวซ้ายและมีอัตราแรงดันต่ำกว่า ในขณะที่ตัวควบคุมออกซิเจนใช้เกลียวขวาและได้รับการจัดอันดับสำหรับแรงดันขาเข้าที่สูงกว่ามาก

เครื่องควบคุมแก๊สตัดพลาสม่า

ระบบพลาสม่ามักจะใช้ตัวควบคุมที่ติดตั้งอยู่ภายในหรือจับคู่กับตัวกรองและตัวแยกความชื้น เนื่องจากแม้แต่น้ำหรือน้ำมันในปริมาณเล็กน้อยในการจ่ายอากาศก็อาจทำให้คุณภาพการตัดไม่ดีและทำให้อายุการใช้งานของวัสดุสิ้นเปลืองสั้นลง คอมเพรสเซอร์ตามร้านค้าจำนวนมากป้อนเครื่องตัดพลาสม่าผ่านตัวควบคุมสายเฉพาะที่ได้รับการจัดอันดับสำหรับเอาท์พุตการไหลสูงอย่างต่อเนื่อง แทนที่จะเป็นยูนิตแบบทรงกระบอก

การออกแบบขั้นตอนเดียวและสองขั้นตอน

ตัวควบคุมการตัดแบบขั้นตอนเดียวเป็นเรื่องปกติสำหรับการใช้งานแบบพกพาและงานเบา ตัวควบคุมแบบสองขั้นตอนจะรักษาเอาต์พุตให้คงที่มากขึ้นเมื่อแรงดันกระบอกสูบลดลง ซึ่งสำคัญที่สุดสำหรับการตัดที่ยาวและต่อเนื่องบนแผ่นหนา โดยทั่วไปแล้วหน่วยแบบสองขั้นตอนจะจำกัดแรงดันตกต่ำให้ต่ำกว่า 2 PSI เปรียบเทียบกับ 5-8 PSI ในรุ่นขั้นตอนเดียวเมื่อกระบอกสูบลดลงต่ำกว่า 500 PSI

ส่วนประกอบสำคัญและหน้าที่ของมัน

• เกจวัดแรงดันสูง: ระบุแรงดันกระบอกสูบที่เหลืออยู่ เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถวางแผนการเปลี่ยนก๊าซได้ก่อนที่การตัดจะหยุดชะงัก
• เกจวัดแรงดันต่ำ (การนำส่ง): แสดงแรงดันการทำงานที่ถูกส่งไปยังหัวตัดหรือระบบพลาสมา
• สกรูปรับ: ให้ผู้ปฏิบัติงานหมุนตามแรงดันเฉพาะที่จำเป็นสำหรับความหนาของแผ่นที่ถูกตัด
• ชุดไดอะแฟรมและสปริง: รักษาแรงดันเอาต์พุตให้สม่ำเสมอโดยตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงความต้องการดาวน์สตรีม
• วาล์วระบายความปลอดภัย: ระบายแก๊สโดยอัตโนมัติหากแรงดันเกินขีดจำกัดที่กำหนดของตัวควบคุม ป้องกันการแตกร้าว
• ตัวกรอง/เครื่องแยกความชื้น (ระบบพลาสมา): ขจัดน้ำและน้ำมันออกจากอากาศอัดก่อนถึงหัวคบเพลิง ปกป้องคุณภาพการตัดและวัสดุสิ้นเปลือง

วิธีการเลือกตัวควบคุมแรงดันในการตัดที่เหมาะสม

1. จับคู่ตัวควบคุมกับกระบวนการตัดของคุณ

การตัดด้วยออกซิเจนต้องใช้ตัวควบคุมสองตัวแยกกัน (ออกซิเจนและก๊าซเชื้อเพลิง) ในขณะที่การตัดพลาสมาต้องใช้ตัวควบคุมหรือตัวควบคุมตัวกรองแบบผสมสำหรับการไหลและความดันของระบบพลาสมาของคุณ อย่าใช้อุปกรณ์ควบคุมการเชื่อมเพียงอย่างเดียวแทนการใช้เครื่องตัด หากไม่ได้รับการจัดอันดับสำหรับความต้องการใช้คบเพลิงที่มีอัตราการไหลสูงกว่า

2. ปรับขนาดตัวควบคุมสำหรับความหนาของแผ่นของคุณ

แผ่นหนาขึ้นต้องใช้แรงดันออกซิเจนและการไหลที่สูงขึ้นเพื่อให้การตัดเคลื่อนผ่านวัสดุ เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงทั่วไป โดยทั่วไปการตัดเหล็กขนาด 1/4 นิ้วต้องใช้ออกซิเจนประมาณ 30 PSI ในขณะที่เหล็กขนาด 2 นิ้วอาจต้องใช้ออกซิเจน 55-60 PSI ขึ้นไป . เลือกตัวควบคุมที่มีอัตราเอาท์พุตสูงสุดสบายกว่าการตัดที่หนาที่สุดที่คุณคาดหวัง

3. ตรวจสอบความสามารถในการไหล ไม่ใช่แค่ความดัน

เครื่องปรับลมสามารถจัดอันดับแรงดันที่ถูกต้องได้ แต่ยังคงจำกัดการไหล หากช่องภายในมีขนาดเล็กเกินไปสำหรับการตัดในปริมาณมาก สำหรับการตัดงานหนักหรือการผลิต ให้มองหาหน่วยงานกำกับดูแลที่ได้รับการจัดอันดับอย่างชัดเจนสำหรับการให้บริการคบเพลิงตัด แทนที่จะเป็นหน่วยงานควบคุมการเชื่อมทั่วไป

4. จัดลำดับความสำคัญของหน่วยงานกำกับดูแลแบบสองขั้นตอนสำหรับการตัดระยะยาว

โรงงานการผลิตที่ดำเนินการตัดเฉือนอย่างต่อเนื่องเป็นเวลานานจะได้รับประโยชน์สูงสุดจากหน่วยงานกำกับดูแลสองขั้นตอนตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา แรงดันดริฟท์ต่ำกว่า 2 PSI รักษาความกว้างของรอยตัดและคุณภาพคมตัดให้สม่ำเสมอตั้งแต่ต้นจนจบการตัด

5. สำหรับระบบพลาสมา ให้ยืนยันข้อกำหนดด้านคุณภาพอากาศ

ผู้ผลิตเครื่องตัดพลาสม่าส่วนใหญ่ระบุปริมาณความชื้นและน้ำมันสูงสุดสำหรับอากาศเข้า การจับคู่ตัวควบคุมกับตัวกรอง/เครื่องอบแห้งที่เหมาะสมมักมีความสำคัญมากกว่าระดับแรงดันของตัวควบคุมเพียงอย่างเดียว

แนวทางการติดตั้งและความปลอดภัย

1. ตรวจสอบวาล์วกระบอกสูบและทางเข้าตัวควบคุมเพื่อหาน้ำมัน จาระบี หรือเศษผงก่อนเชื่อมต่อ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับบริการออกซิเจน
2. แตกวาล์วกระบอกสูบสั้นๆ เพื่อไล่ฝุ่นออกจากทางออก โดยยืนด้านข้างแทนที่จะอยู่ด้านหน้า
3. ติดตัวควบคุมแล้วขันให้แน่นด้วยประแจ หลีกเลี่ยงการขันแน่นเกินไปจนอาจทำให้เบาะเสียหายได้
4. ดันสกรูปรับกลับออกไปจนสุดก่อนที่จะเปิดวาล์วกระบอกสูบ จากนั้นจึงเปิดออกช้าๆ
5. ทดสอบการเชื่อมต่อทั้งหมดด้วยโซลูชันตรวจจับการรั่วไหลที่ได้รับอนุมัติ ห้ามทดสอบการรั่วด้วยเปลวไฟ .
6. ค่อยๆ ตั้งค่าแรงดันใช้งานในขณะที่ก๊าซไหลผ่านหัวเผา โดยอ้างอิงแผนภูมิการตัดของผู้ผลิตสำหรับความหนาของแผ่นของคุณ

อุปกรณ์ควบคุมออกซิเจนและข้อต่อต้องปราศจากน้ำมันและจาระบีโดยสิ้นเชิง เนื่องจากออกซิเจนภายใต้ความดันรวมกับไฮโดรคาร์บอนสามารถจุดติดไฟอย่างรุนแรงได้ กฎข้อเดียวนี้ป้องกันอุบัติเหตุการตัดเชื้อเพลิงออกซิเจนส่วนใหญ่ในร้านแปรรูป

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการบำรุงรักษา

ผู้ผลิตส่วนใหญ่แนะนำให้ทำการตรวจสอบและสอบเทียบใหม่อย่างเต็มรูปแบบทุกๆ 12 เดือน หรือบ่อยกว่านั้นในการตัดปริมาณมาก

• ปิดวาล์วกระบอกสูบและปล่อยแรงดันตกค้างจากตัวควบคุมเมื่อสิ้นสุดการเปลี่ยนแต่ละครั้ง
• เก็บตัวควบคุมไว้ในที่สะอาดและแห้ง ห่างจากฝุ่น ความชื้น และความเสียหายจากแรงกระแทก
• ระบายเครื่องแยกความชื้นบนระบบตัดพลาสม่าเป็นประจำ เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำไหลเข้าสู่หัวเชื่อม
• เปลี่ยนเกจที่แสดงเข็มคืบคลานหรือติด ซึ่งมักจะส่งสัญญาณว่าเบาะนั่งชำรุดหรือการปนเปื้อนภายใน
• ใช้สารหล่อลื่นที่ปลอดภัยต่อออกซิเจนกับตัวควบคุมบริการออกซิเจนเท่านั้น ห้ามใช้จาระบีที่มีส่วนผสมของปิโตรเลียมมาตรฐาน

ข้อผิดพลาดทั่วไปที่ควรหลีกเลี่ยง

• การเปิดวาล์วกระบอกสูบเร็วเกินไป ทำให้เกิดแรงดันพุ่งขึ้นอย่างรวดเร็วจนอาจทำให้เกจหรือไดอะแฟรมเสียหายได้
• การใช้ตัวควบคุมระดับการเชื่อมสำหรับงานตัดที่มีการไหลสูง ซึ่งไม่ได้ออกแบบมาให้รับมือ
• การบังคับให้อะแดปเตอร์เชื่อมต่อข้อต่อแก๊สที่เข้ากันไม่ได้ ซึ่งข้ามการออกแบบด้านความปลอดภัยในตัว
• การเพิกเฉยต่อแรงดันตกคร่อมการตัดตรงกลาง ซึ่งมักจะส่งสัญญาณว่าตัวควบคุมมีขนาดเล็กเกินไปหรือกระบอกสูบที่เกือบจะว่างเปล่า
• การละเลยตัวกรองอากาศ/เครื่องอบผ้าในระบบพลาสมา ทำให้เกิดคมตัดที่ไม่ดีและการสึกหรอก่อนวัยอันควร

เครื่องปรับแรงดันในการตัดมีผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพการตัด ประสิทธิภาพของแก๊ส และความปลอดภัยของร้าน ตัวเลือกที่เหมาะสมคือการจับคู่ตัวควบคุมกับกระบวนการตัดและประเภทก๊าซของคุณ โดยปรับขนาดให้เหมาะกับความหนาของแผ่นเพลทและความต้องการการไหลทั่วไปของคุณ และการเลือกการออกแบบสองขั้นตอนสำหรับการตัดที่ยาวหรือในขนาดการผลิต เมื่อรวมกับการติดตั้งที่เหมาะสมและการบำรุงรักษาตามปกติ เครื่องควบคุมที่ถูกต้องจะให้การตัดที่สม่ำเสมอ สะอาด และสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้นตลอดอายุการใช้งาน